钨钢拉丝模|异型拉丝模|拉丝模

　　如今，拉丝模具的使用非常普遍。因为它的特点，所以得到了大家的认可。为了更好的使用，延长其使用寿命，下面就来了解一下拉丝模具具维修的实际步骤。

　　拉丝模具的过度消耗不仅直接增加了生产成本，而且由于频繁更换模具而导致大量生产线频繁停产，造成更大的经济损失。毫无疑问，模具修复技术得到了加强。拉丝模具使用寿命长，经济效益好。可适用于各种金属材料，如各种铁基合金模具及工件的表面强化和修复，大大提高了使用寿命。虽然机器在操作不正确时会发出警报，但有时会烧坏模具表面的凹坑!对需要维修的区域进行简单的清洁，去除油污和杂质，否则维修过程中会出现供电不良和火花飞溅的情况。

　　焊枪转速应使脉冲输出电流在焊料上形成紧密的熔点排列，滚压不宜过大，否则焊料有少量剥落和小气孔。抛光后进行修复。焊枪与贴片材料的接触面积越小，电流密度越大，瞬间通过(电流越集中)，焊点发热越大，贴片材料的结合越好.所示补焊外壳功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与扁平补焊外壳接触时的功率要求。相同功率范围内焊头接触面积越大，电流分布越分散，修复效果不好。相反，如果接触面积太小，补焊机外壳容易熔化飞溅，表面不平整。修复时，焊枪与模具表面成45度角，对焊枪​​施加一定的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度，杂质多的表面如果不光滑应该更硬。修复有细孔多棱角的复杂表面时，最好使用精密功率和薄材料多次修复。适用于正常情况下较大的缺陷。

　　拉丝模具修复前，应用电动工具清除氮化层，修复材料应直接焊接在钢基材料上。否则，修补后的修补材料会被氧化并与钢基材料分离，很容易剥落。

　　尽量使用低功率的薄材料来修复边缘部分，可以减少和减少修复热引起的边缘痕迹。修点打磨后，外圈有轻微凹凸，这是由于修点时产生的热量使工件硬化所致。淬火性能好的材料尤为明显。边缘可以用低功率和薄的材料进行修复，以避免这种现象。修补后出现凹陷现象，是因为补片材料的硬度低于基材的硬度。可以避免选择硬度接近基材的贴片材料。

　　以上是关于拉丝模具具维修的实际步骤。由于它的特点和应用越来越普遍，再次提醒大家在操作过程中要根据实际情况选择合适的。