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拉丝模
钨钢拉丝模
异型拉丝模
两种常见拉丝模加工办法
发布者:管理员   发布时间:2020-10-20 08:58:00 浏览次数:

  第一种办法

  对金刚石先磨两个支撑面及调查面后进行各工序的加工,它的长处是能够运用金刚石的透明性调查开孑L等加工进程。它的缺陷是要磨掉部分金刚石;金刚石细微,加工时固定很不便利。当加工小直径模孔时运用这种办法。

  第二种办法

  先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺陷是不能直接调查模孔的加工进程,它的长处是比前一种办法少磨掉2/3~4/5的金刚石;简单确认中心,加工操作模便利,常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔运用中,在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时,需要重磨,增大模孔直径后重新运用。重磨可屡次进行,一直到金刚石产生裂纹停止。

  二、硬质合金拉丝模的加工办法

  首要运用机械研磨加工法,工序如下:

  选择坯料→镶套→作业锥磨光→光滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→作业锥抛光→定径带抛光→检查验收。

  此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝进程中,硬质合金模模孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷,需要重磨,扩展模孔直径到附近的模孔尺寸持续运用。重磨可进行屡次,直到模壁减小到引起裂纹停止。

  三、拉丝模原料的选取及其运用特色

  金刚石和硬质合金是拉丝模加工的首要原料。两种原料运用有很大差异,各有特色。

  金刚石是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模资料。这种拉丝模很难加工,一般制造丝径1.0mrn以下的模子,现在最大金刚石模的孔径已达2.5mrn。

  硬质合金选用钨钴类硬质合金,由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的"骨架",钴是粘结金属,添加合金耐性。跟着含钴量的添加,合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模数、导热性和电阻率均下降,而耐性和抗弯强度升高。跟着碳化钨含量的添加,合金的性能正好与上述含钴量添加时的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性,抗乳化液及其他光滑资料效果的杰出性能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔出产中广泛选用。

  其他制模资料 钢制做拉丝模成本低,加工及修补便利,但它的硬度低,耐磨性差,运用寿命短,20世纪70年代以后,实际上已被硬质合金及金刚石等制模资料所替代。人造金刚石硬度、耐磨性仅次于天然金刚石优于硬质合金,价格显着低于天然金刚石,是制造拉丝模的杰出资料。人造金刚石原料的聚晶拉丝模具已在粗拉、中拉铜丝、钢丝出产中运用。