钨钢拉丝模|异型拉丝模|拉丝模

　　拉丝模具的运用

　　为确保高品质丝材并有用控制模具运用成本，拉丝模具运用时应该从以下几点加以留意

　　1.确保拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵敏，严格控制其跳动公差。

　　若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时修理。

　　2.杰出的光滑条件是确保线材表面质量及延长模具寿数的重要条件，要常常查看光滑目标，铲除光滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如光滑失效，必须及时更换，清洗光滑系统。

　　3.合理配模确保线材表面质量，控制尺度精确共同，下降拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。关于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。

　　4.依据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的紧缩角越小，定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的紧缩视点密切相关，要依据减面率的巨细适当调整紧缩角的巨细。

　　拉丝模具的维护保养：

　　拉丝模具的有用保养与修理模具，对下降成本至关重要。

　　由于线材的震动，在拉丝模紧缩区内最先触摸线材的区域首要发生一些细微的环状磨损，随后不断扩展直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺度扩展。不仅如此，严重的磨损会使模具发生横向裂缝(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂缝(主要出现在硬丝的拉制中)，致使模具过早作废。

　　因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的拟定拉丝模保养规范。一般情况下，细微的环状磨损只需进行抛光即可重新康复运用，或略微加扩展直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修正次数大大下降，甚至作废，使得拉丝成本添加。