钨钢拉丝模|异型拉丝模|拉丝模

数字处理阶段的主要工作

        拉丝模具--拉管模具加工的数字处理阶段
        数字处理阶段包含运动轨迹计算、编写程序单等过程。   根据零件图样的几何尺寸、进给路径，以及坐标系，计算粗加工和精加工时的各个运动轨迹的坐标值，诸如运动轨迹的起点和终点、圆弧的圆心等坐标尺寸；对非圆曲线，必须计算逼近线段的交点坐标值，并限制在允许误差范围以内。对圆形刀具，还要注意计算刀具中心运动轨迹的坐标。
　　数字处理阶段的主要工作是把零件图中给出的数据或给定的表达式转换成相应数控加工中所用的数据，为编制零件的加工程序做准备，编程人员可结合所使用的数控机床控制系统要求的数据格式，计算出所需的数据。数学处理计算的工作量大小，随着被加工零件的形状、加工内容、控制系统的功能及计算工具的不同有很大的差别。
　　对于直线、圆弧轮廓零件，若按零件轮廓进行编程时，则可借助于简单的计算工具计算出零件上相邻几何元素的交点和切点的坐标。若需要按刀具的中心轨迹编程时，则要按照刀具半径或某一给定值计算出刀具中心轨迹上的切点和交点的坐标，这种计算比较复杂。但是，大多数数控机床都具有刀具半径补偿功能或刀具半径补偿功能。因此，一般情况下不需计算刀具中心的轨迹。
　　对于用数学方程式描述的非圆曲线（如指数曲线、椭圆、抛物线等）轮廓零件，由于其形状复杂，并且通常与控制系统的插补功能不一致，用数控机床进行加工时需进行复杂的数值计算。此时轮廓曲线只能用一段段直线或圆弧来逼近。当用直线或圆弧逼近时，要根据逼近误差小于给定的允许误差值的原则，计算出各个直线段或圆弧段长度。非圆曲线轮廓的数值计算通常要用计算机来完成。
　　列表曲线（曲线由一系列坐标点给出）和曲面零件进行编程时，数学处理十分困难。一般要用自动编程或计算机辅助编程系统来完成。
　　根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀号、切割参数以及辅助动作，按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束符号。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡，以及必要说明（如零件名称与图号、零件程序号、机床型号以及日期等）