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拉丝模
钨钢拉丝模
异型拉丝模
拉丝模具退火过程
发布者:管理员   发布时间:2014/8/30 17:36:47 浏览次数:

金属段拉成金属丝的过程,首先钢要退火:将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工序称为退火。
   退火的主要目的:
  1、降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。
  2、细化晶粒,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。
  3、消除钢中的残余内应力,以防止变形和开裂。
  退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等。
  拉丝模具在拉制时的退火:
  一、退火过程:
  退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热,预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶,加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化,再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。
  二、技术要求:
  1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性.
  2、退火电流与退火线径的平方成正比,应根据线径大小设置退火电流.确保退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能.
  3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整.
  4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
  三、线径缩小的原因:
  铜线在拉制过程中产生硬化现象,退火软化后,铜线的抗拉强度降低,塑性和延伸率增加.在收线张力的作用下,线径缩小是必然现象.但应当控制线径缩小的范围,一般不大于0.02 mm(根据线径的大小而确定).如果收线张力减小,退火轮之间的铜线会抖动,接触不好,出现点火花现象,容易断线和加速退火轮的损坏.因此,应根据线径的大小选择收线张力。